SYSTEM KONTROLI JAKOŚCI PRODUKCJI 

DiGi Smart Control to zaawansowany system zarządzania jakością, zaprojektowany z myślą o nowoczesnych procesach produkcyjnych. System zapewnia pełną cyfryzację dokumentacji technicznej, eliminując papierowe wersje wspierając operatorów w dostępie do rysunków technicznych w czasie rzeczywistym.

Jego wyróżnikiem jest szeroka integracja z narzędziami loT oraz zaawansowana analityka, która pozwala na identyfikację procesów zagrożonych oraz wprowadzenie działań korygujących i zapobiegawczych. Dzięki standaryzacji i ciągłemu doskonaleniu procesów DiGi Smart Control minimalizuje ryzyko błędów i zwiększa efektywność pracowników.

Korzyści:

Precyzyjne zbieranie danych

System integruje się z urządzeniami pomiarowymi, takimi jak wagi i suwmiarki, co umożliwia dokładne zbieranie danych pomiarowych oraz ich przechowywanie w bazie danych, eliminując potrzebę tradycyjnej dokumentacji papierowej.

Wczesne wykrywanie niezgodności

Platforma umożliwia identyfikację problemów jakościowych na wczesnym etapie produkcji, co pozwala na szybką reakcję i eliminację defektów zanim produkt trafi do dalszych etapów. Dzięki temu zmniejsza się ryzyko wprowadzenia wadliwych produktów na rynek.

Zapewnienie zgodności ze standardami 

DiGi Smart Control, w oparciu o uznane standardy nadzoru i audytu procesów, dostarcza precyzyjnych informacji o wykonanych procedurach kontrolno-pomiarowych, co pozwala na bieżąco monitorować jakość detalu oraz reagować na pojawiające się odchylenia.

Wizualizacja danych w czasie rzeczywistym

Wdrożenie systemu DiGi Smart Control stanowi strategiczny krok w kierunku poprawy jakości i efektywności działań w sektorze produkcyjnym, umożliwiając użytkownikom śledzenie i analizowanie efektywności procesów kontroli jakości w czasie rzeczywistym.

Wszystko co potrzebujesz w jednym miejscu

Import danych z narzędzi i systemów pomiarowych

Dane pomiarowe są zaczytywane bezpośrednio z cyfrowych narzędzi pomiarowych IoT zintegrowanych z platformą DiGi Smart Control, a następnie wprost ze stanowisk kontrolnych transferowane za pośrednictwem aplikacji operatora do bazy danych. Opcjonalnie, dane pomiarowe można również wprowadzić z narzędzi, które technologicznie nie są wyposażone w opcję transferu danych – w pełni analogowych lub cyfrowych bez modułu wyjścia danych.

Platforma DiGi Smart Control wspiera również mechanizmy bezpośredniej integracji z systemami pomiarowymi uznanych i renomowanych dostawców. W takim przypadku import danych pomiarowych może odbywać się za pomocą popularnych formatów plików wynikowych generowanych przez te systemy (*.txt, *.csv, itp.)

Stanowiskowa lub mobilna kontrola jakości – aplikacja operatora

Aplikacja technologicznie przystosowana do współpracy z szeroką gamą cyfrowych narzędzi pomiarowych jak i analogowych. Dedykowana dla operatorów maszyn oraz kontrolerów może być zainstalowana zarówno stacjonarnie na stanowiskach kontrolno-pomiarowych w pobliżu maszyn produkcyjnych, bądź stanowić komponent mobilnej kontroli w obrębie Gniazda Produkcyjnego czy Wydziału. Jej głównym zadaniem jest kontrola przebiegu, rejestracja oraz transfer wyników procedur pomiarowych do bazy danych w czasie rzeczywistym, skąd dalej, w postaci zagregowanych informacji dystrybuowane są do pozostałych, analitycznych komponentów sytemu. Aplikacja została zaprojektowana z myślą o intuicyjnej obsłudze prowadzi Operatora przez wszystkie etapy procedury pomiarowej.

Bieżący podgląd stanu procesów – monitoring pomiarów

Stanowi pierwszy poziom analityczny przeznaczony dla osób odpowiedzialnych za operacyjne monitorowanie procesów kontroli jakości, takich jak liderzy, brygadziści i inżynierowie procesu. Aplikacja może być uruchomiona na telewizorze lub monitorze, a zgromadzone informacje o pomiarach kontrolnych dokonywanych przez operatorów są wyświetlane na ekranie w widocznym i dostępnym miejscu, zazwyczaj na hali produkcyjnej.

Zadaniem modułu jest ciągłe monitorowanie aktualnej jakości pomiarów oraz dostarczanie informacji o procesie, co umożliwia osobom odpowiedzialnym na szybką reakcję w przypadku wystąpienia odchyleń. Dzięki temu system wspiera efektywne zarządzanie jakością i pozwala na bieżąco śledzenie wyników kontroli.

Wielowymiarowe analizy zdolności procesów – SPC

Drugi, bardziej zaawansowany poziom analityczny dedykowany osobom odpowiedzialnym za monitorowanie zdolności procesów w dłuższej perspektywie czasowej. Oprócz tradycyjnych kart kontrolnych, moduł raportuje rzeczywistą i potencjalną zdolność procesów pomiarowych oraz benchmarki maszyn i detali. Moduł dedykowany menedżerom kontroli jakości, kierownikom działów oraz osobom ukierunkowanym na zarządzanie zdolnością procesów kontrolnych.

Głównym celem jest dostarczanie przekrojowych zestawień do analiz, które umożliwiają monitorowanie zdolności procesów i reakcję na wykryte odchylenia. Dzięki tym funkcjom, menedżerowie mogą skutecznie zarządzać jakością i optymalizować procesy w organizacji.

Raportowanie

Platforma DiGi Smart Control automatycznie gromadzi dane dotyczące procesów produkcyjnych, jakości produktów oraz efektywności działań. Raportowanie to mocno rozbudowany element platformy DiGi Smart Control, który monitoruje procesy produkcyjne oraz jakościowe w oparciu o wbudowane mechanizmy analityczne. Gromadzone dane pozwalają generować dedykowane raporty, które wspierają podejmowanie decyzji oraz identyfikują obszary do poprawy.

Funkcjonalności:

Współpraca z narzędziami i systemami pomiarowymi

• Zbieranie danych z cyfrowych narzędzi pomiarowych (np. wag, suwmiarek, kątomierzy, czujników itp.)
• Obsługa protokołów wymiany (np. RS232, HID) i transferu danych (np. Ethernet, Bluetooth itp.)
• Opcjonalny interfejs wprowadzania danych z analogowych narzędzi pomiarowych
• Maksymalnie uproszczona procedura konfiguracji kolejnych narzędzi pomiarowych
• Obsługa narzędzi dedykowanych pomiarom alternatywnym (sprawdziany, przymiary, wzorce itp.)
• Współpraca z zewnętrznymi systemami pomiarowymi (np. Zeiss, Konica)
• Import danych z plików wynikowych w różnych strukturach i formatach (np. *.txt, *.csv)
• Walidacja zgodności danych przez importem

Zarządzanie dokumentacją techniczną

• Digitalizacja dokumentacji stanowiskowej detalu
• Obsługa dokumentacji technicznej w formacie *.pdf,
• Obsługa wielostronicowych plików *.pdf,
• Obsługa plików graficznych w formatach *.jpg, *.png, *.bmp,
• Obsługa filmów w formacie *.mp4
• Dostęp do dokumentacji podczas wykonywania procedur pomiarowych
• Natychmiastowa propagacja najnowszej wersji dokumentacji na stanowiska kontrolno-pomiarowe.
• Oznaczenie punktów i charakterystyk kontrolnych na dokumentacji.

Zarządzanie schematami kontroli

• Szczegółowa parametryzacja procesów kontrolno-pomiarowych: Wydział, Gniazdo produkcyjne, Zlecenie, Operacja produkcyjna, Grupa produktowa, Maszyna, Forma, Gniazdo na formie.
• Przypisanie zdefiniowanych schematów pomiarowych do Wydziałów, Gniazd produkcyjnych, Maszyn.
• Konfiguracja dowolnych planów kontroli wg schematu Detal, Punkt kontrolny, Cecha
• Konfiguracja planów kontroli detalu wg operacji technologicznej (kontrola międzyoperacyjna)
• Definiowanie schematu prowadzania danych z narzędzi pomiarowych (ręcznie – poprzez okno dialogowe, automatycznie – import z narzędzia pomiarowego, ocena – cecha jakościowa)
• Zdefiniowanie narzędzia pomiarowego (np. suwmiarki) do pomiaru konkretnej cechy
• Wybór schematu kontroli (pełny lub uproszczony)
• Powiązanie procesów kontrolnych z kalibracją maszyny
• Wielonarzędziowa obsługa procedur kontrolno-pomiarowych.
• Wymuszenia procesowe na stanowiskach kontrolnych: licznik odmierzania czasu do kolejnych pomiarów, licznik wymaganych prób, wymagana częstotliwość powtórzeń pomiarów co XXX sztuk, licznik wykonanych pomiarów.

Kontrola stanowiskowa

• Pełne mapowanie planów i harmonogramów kontroli stanowiskowej detali
• Automatyzacja i standaryzacja procedur pomiarowych
• Automatyczne zapisy pomiarów do bazy danych
• Bieżąca kontrola jakości danych pomiarowych w próbce
• Walidacja pomiarów niezgodnych – możliwość powtórzenia pomiaru
• Wsparcie kalibracji maszyn
• Dostęp do bieżącej dokumentacji technicznej detalu
• Dostępna w kilku wersjach językowych.

Alertowanie o przekroczeniach

• Konfiguracja alertów dla pomiarów niezgodnych
• Automatyczne powiadomienia o przekroczeniach na maila

Analiza statystyczna

• Analiza rozkładu cech pomiarowych (Histogram)
• Analiza Paretto
• Tematyczne pulpity analityczne (np. benchmark detali, maszyn)
• Analiza statystyczna danych pomiarowych (w tym karty kontrolne)
• Bieżąca eksploatacja maszyn - wskaźniki zdolności procesu SPC
• Analiza przekrojowe dla procesów zdolnych, zagrożonych, niezdolnych
• Analiza zdolności wg maszyn
• Analiza trendów
• Raporty zmianowe, dzienne, tygodniowe