Rodzaje i wymiary przewodów

Przewody do chłodziwa dostępne są w różnych średnicach – typowo stosuje się wymiary    ¼” ; ½” ; ¾”, co umożliwia dopasowanie ich do specyfiki maszyny i wymagań przepływu czynnika chłodzącego. W zależności od zastosowania długość przewodów może być modyfikowana, co pozwala na elastyczne doprowadzenie chłodziwa nawet do trudno dostępnych miejsc obrabiarki. Wybór odpowiedniej średnicy i długości przewodu wpływa bezpośrednio na ciśnienie i przepływ czynnika, a tym samym na skuteczność chłodzenia.

Przewody powinny być wykonane z materiału odpornego na ścieranie, wibracje, anty statyczne oraz posiadać odporność chemiczną na preparaty z którymi pracują.  Ogromną ich zaletą jest również fakt iż są one proste i łatwe w montażu.  Dzięki połączeniom gwintowym można dobrać przewód do obrabiarki. A dzięki połączeniom kulowym, rozgałęziaczom , zaworom  i dużemu wyborowi dysz w systemie Loc-Line  przewodów plastykowy można zbudować indywidualny system przewodów do chłodziwa. 

Materiały i właściwości techniczne

Kluczowym aspektem przy doborze przewodów jest materiał, z którego są wykonane. Powinien on spełniać następujące wymagania:

• Odporność na ścieranie i wibracje: Odporny materiał zapewnia trwałość przewodu nawet przy intensywnej eksploatacji.
• Właściwości antyelektrostatyczne: Minimalizuje ryzyko iskrzenia, co jest szczególnie istotne w środowiskach o podwyższonym ryzyku wybuchowym.
• Odporność chemiczna: Materiał musi być odporny na działanie preparatów chłodzących, często będących mieszaniną wody, oleju oraz dodatków chemicznych.
• Elastyczność i lekkość: Nowoczesne przewody są projektowane tak, aby były łatwe w montażu, ale jednocześnie wytrzymałe.

Takie właściwości są niezbędne, aby system przewodów mógł pracować pod różnymi ciśnieniami i przy zmiennych warunkach pracy, co znajduje potwierdzenie w materiałach technicznych producentów tego typu rozwiązań .

Systemy montażowe i modułowość

Jednym z głównych atutów wymaganych od przewodów do chłodziwa jest ich łatwość montażu. Dzięki zastosowaniu uniwersalnych połączeń gwintowych przewody można łatwo dopasować do konkretnej obrabiarki. Dodatkowo nowoczesne systemy, takie jak system Loc-Line, umożliwiają budowę w pełni dostosowanego do potrzeb - modularnego rozwiązania. System ten wykorzystuje:

• Połączenia kulowe: Umożliwiają precyzyjne ustawienie przewodu w dowolnym kierunku.
• Rozgałęźniki i zawory: Pozwalają na podział przepływu i jego indywidualne sterowanie.
• Szeroki wybór dysz: Umożliwia dostosowanie strumienia chłodziwa do specyfiki obróbki.

Modułowa budowa pozwala na szybką adaptację systemu do zmieniających się potrzeb produkcyjnych oraz łatwą wymianę elementów w przypadku ich zużycia .

Zastosowania w obróbce metalu

W przemyśle obróbki metalu systemy chłodzenia oparte na przewodach do chłodziwa znajdują zastosowanie w:

• Frezarkach CNC i tokarkach: Gdzie precyzyjne chłodzenie narzędzi zwiększa dokładność obróbki i wydłuża ich żywotność.
• Systemach cięcia laserowego: Gdzie konieczne jest szybkie odprowadzanie ciepła, aby uniknąć przegrzewania się elementów.
• Maszynach do obróbki tworzyw sztucznych: W których kontrola temperatury wpływa na jakość wykończenia detalu.

Wszystkie te zastosowania wymagają nie tylko odpowiedniego doboru przewodów, ale również regularnej konserwacji systemu chłodzenia, która obejmuje kontrolę szczelności połączeń i stan przewodów.

Konserwacja i bezpieczeństwo

Regularna konserwacja przewodów do chłodziwa jest kluczowa dla zapewnienia nieprzerwanej i efektywnej pracy maszyn. Do podstawowych działań konserwacyjnych należą:

• Inspekcja wizualna: Sprawdzanie stanu przewodów oraz połączeń pod kątem uszkodzeń mechanicznych.
• Testy szczelności: Upewnienie się, że nie występują nieszczelności, które mogłyby wpłynąć na ciśnienie i przepływ chłodziwa.
• Czyszczenie przewodów: Usuwanie nagromadzonych zanieczyszczeń i resztek preparatów chłodzących.

Dbałość o te aspekty minimalizuje ryzyko awarii i zwiększa bezpieczeństwo pracy całego systemu.

Podsumowanie

Przewody do chłodziwa są fundamentem systemów chłodzenia w nowoczesnych obrabiarkach. Dzięki różnorodności dostępnych wymiarów, materiałów i systemów montażowych, możliwe jest stworzenie idealnie dopasowanego rozwiązania, które zapewni nie tylko efektywne chłodzenie, ale również łatwość montażu i konserwacji. Wybierając przewody, warto zwrócić uwagę na ich odporność mechaniczna, chemiczną oraz właściwości antyelektrostatyczne. Nowoczesne systemy, takie jak Loc-Line, umożliwiają budowę elastycznych i modułowych konfiguracji, co przekłada się na optymalizację procesów produkcyjnych i zwiększenie niezawodności maszyn .

Artykuł ten pokazuje, że odpowiedni dobór i konserwacja przewodów do chłodziwa mają bezpośredni wpływ na jakość obróbki, trwałość narzędzi oraz bezpieczeństwo pracy maszyn. Inwestycja w nowoczesne, modułowe systemy chłodzenia przekłada się na długoterminowe oszczędności oraz poprawę wydajności produkcji.